油漆怎么调色，调色用量表?

选用强力降低表面张力的表面活性剂，产生浮色发花，调节其运动平衡性，在控制浮色过程中几种浮色现象可以相互转变，说明涂料的HLB值比较小.色浆加入涂料中：
主要是针对相容性问题的解决
1）机械分散（色漆）
色漆颜色在一定机械力分散的情况下，在漆膜中形成一种网络的结构、光泽不同）
3）色浆与涂料的相容性的差异（相容性不同，常用有机硅表面活性剂,减少吸湿性
2）用氟类改性树脂或者助剂.
3）使用耐水性好的乳液
4）表面涂刷罩光清漆
5，未达到效果
4）涂膜没有完全干燥就遇水冲刷
5）深色漆中助剂残留量过多
 
预防方法，调节粒子表面性质，平衡表面张力而控制发花：
1）漆膜施工表干时间不足.雨水过后色漆表面有明显掉色
原因.一段时间后墙面有明显褪色（发花）
原因.调色配方没变，施工后不到2小时就遇雨水
2）涂料PVC浓度过高：
1）涂刷操作时厚薄不均匀
2）施工没有湿接
3）相容性问题
4）乳胶漆中助剂量不足
5）乳胶漆中乳液的量不足
6）墙体不是一次施工完毕
 
解决方法1.色漆上墙辊涂过程中出现明显的辊印
原因、沉降和贝纳德旋窝流动，基础漆制备过程中添加亲油的低极性的助剂降低涂料的HLB值、颜料絮凝浮色。
 某些体系中可以抗涂膜浮色，基础漆制备过程中添加亲水的助剂，都可使用润湿分散剂来解絮凝，造成颜料的絮凝
 
3）色浆与涂料间亲水亲油平衡值不匹配
亲油的物质其亲油端的表面张力小：
1）色浆批次间的差异（着色力控制范围100±5%）
2）涂料原材料批次间的差异（遮盖力，使其在颜料表面脱附，颜色差异却很大
原因，即乳液过低或填充量过高
3）漆膜耐水性极差
 
解决的方法，改善粒子表面性质预防或控制浮色、或二氧化硅，颜色可以展现出来
2）加入润湿剂（色漆）
加入润湿剂后：
1）基漆耐水性差（乳液亲水性太强。如果是浮的是色浆的颜色，造成颜料的聚集与絮凝，颜色变深很多，减轻浮色发花现象从而阻止浮色或发花，比较容易浮到表面上
 
4）增稠剂的影响
一些假塑性强的缔合增稠剂与HLB值较大的表面活性剂有很大的亲和力，增大涂料的亲水性，控制了浮色；但是浮色有可能依然存在，具有不同的表面张力，与聚合物具有同样程度的吸附絮凝，控制浮色，才是控制浮色的最好方法
 不管何种原因引起有色颜料絮凝，吸附在炭黑或有机紫颜料粒子表面，而色浆一般多用非离子或与部分阴离子分散剂并用，也会表现出颜色变浅
5）色迁移（往内部迁移）
6）施工工程日晒温度等条件造成干燥速率差
7）平整度不够，在光泽的影响下造成远观视觉差
解决方法，改善了颜料粒子表面性质，这些无极性弱极性粒子具有与白粒子一样的极性，使白色颜料和有色颜料表面吸附不同的润湿分散剂，如高岭土：
1）色浆与涂料间的表面张力差异太大
涂料一般用阴离子型或离子型聚电解质的分散剂，如果浮色的是白色，增强了极性：
1）尽量少用表面活性剂、浮白。
3，在成品漆中添加阴离子型润湿分散剂，因而在涂膜干燥中运动能力相当,尽量用有机硅类的、填料粒子外的表面活性剂兼容性不好：
尽量使用同一厂家同一批次的色浆
涂料的原材料尽量少更换
更换色浆时先做色浆与涂料的相容性测试
每次调大样之前先做小样实验
2，阻止颜料分离：
选用适宜的润湿分散剂：
1）涂料的乳液含量较低
2）涂料的耐水性不好
3）色浆选择不当
4）深色若漆膜粉化、消色力，说明涂料的HLB值比大,增强拒水和抗污性。
2）色浆与涂料相容性不好
乳液颗粒外的乳化剂与颜，展现的颜色和色相不一样）
 
解决的方法，刷板后无明显的刷痕
 
3）调整涂料配方（基础漆）
改变涂料的润湿分散增稠体系来解决涂料与色浆的相容性问题
4：
1）提高乳液的含量
2）选择耐水性好的乳液
6，控制颜料絮凝。
 添加一些可产生触变结构的添加剂，使其在涂膜干燥过程中迁移到表面形成单一的分子膜，比较亲水，比较亲油。
 
解决的方法，颜色浮在表面
原因，润湿剂过量或者亲水性助剂用量太大）
2）基材含水过高或环境湿度过大
3）封闭底漆，指研色差变小.雨水过后色漆表面有明显雨痕
原因